離心鑄造是金屬鑄造行業(yè)中的一種鑄造技術(shù)，離心鑄造可以用來鑄造合金鑄件，幾乎一般的鑄造合金都可以使用離心鑄造法來生產(chǎn)，其中以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用相對較為普遍。今天尼森小編就總結(jié)了在生產(chǎn)過程中離心鑄造的工藝要點(diǎn)及原理的相關(guān)內(nèi)容，下面一起來看看吧。
  

  一、離心鑄造的原理

  
  離心鑄造的原理是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。
  
  離心力的作用有：使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶過程，從而改善鑄件的機(jī)械性能和物理性能。
  

  二、離心鑄造的工藝要點(diǎn)

  

  1、應(yīng)用鑄造過濾網(wǎng)

  應(yīng)用鑄造過濾網(wǎng)是離心鑄造的工藝要點(diǎn)之一，它可以有效去除金屬液中的夾渣，提高金屬液的潔凈度。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統(tǒng)中放鑄造過濾網(wǎng)清除渣子。
  

  2、鑄型轉(zhuǎn)速

  
  鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝要點(diǎn)，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。
  

  3、澆注系統(tǒng)

  
  離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下原則：
  
  （1）澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；
  
  （2）澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷；
  
  （3）澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；
  
  （4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于清除。
  

  4、澆注定量

  
  離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以保證內(nèi)徑大小。
  

  5、熔渣的利用

  
  為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。
  

  6、使用涂料

  
  離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細(xì)長離心鑄件時，由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于清除。
  

  7、澆注溫度

  
  離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
  

  8、鑄件脫型

  
  為了提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。
  

  三、離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)

  

  1、離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)

  
  （1）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；
  
  （2）生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；
  
  （3）基本不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
  
  （4）便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。
  

  2、離心鑄造的缺點(diǎn)

  
  （1）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金，但近年來，也有利用離心鑄造的這個特點(diǎn)來生產(chǎn)梯度復(fù)合材料的情況；
  
  （2）鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；
  
  （3）用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。
  
  綜上，離心鑄造的工藝要點(diǎn)有應(yīng)用鑄造過濾網(wǎng)、鑄型轉(zhuǎn)速、澆注系統(tǒng)、澆注定量、熔渣的利用、澆注溫度等八點(diǎn)，其中應(yīng)用鑄造過濾網(wǎng)與鑄型轉(zhuǎn)速是兩個比較重要的工藝要點(diǎn)。另外我們補(bǔ)充說了離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗等，缺點(diǎn)是用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性等。尼森過濾網(wǎng)布專注各種鑄造過濾網(wǎng)的生產(chǎn)與銷售，濾網(wǎng)過濾效率高，適用各種金屬液的過濾，耐高溫，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~