氣孔是鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一，也有人稱之為氣眼、針孔、氣泡、氣縮孔等。通常產生在鑄件的內部、表面或近表面，形狀多樣，大小不等，它們或聚集成片，或單獨出現。作為鑄造缺陷，肯定是會對鑄件質量帶來一定問題的，所以要想解決氣孔問題，首先要先分析鑄件表面氣孔形成的原因，今天尼森小編就來帶大家了解一下。
  

  一、鑄件表面氣孔形成的原因

  
  氣孔形成的原因主要是鑄件中存在氣體。在鑄造時的氣體主要來源于熔煉過程、澆注過程和鑄型以及其他一些方面，如無機物受熱分解等也會產生許多氣體，金屬凝固時也將放出氣體等。這些氣體主要是水蒸氣分解所產生，在澆注過程中大量氣體不能及時排除，留在鑄件內所以形成了氣孔。因此，鑄件在熔煉過程中造成水蒸氣產生的原因，也就是直接影響氣孔形成的主要因素。下面我們就來分析下氣孔形成的主要因素。
  

  二、氣孔形成的因素

  1、原材料及輔助材料

  
  在鋁合金熔煉澆注過程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結晶水和鋁銹AL(OH)2分解會產生水分，造型材料中有多種有機和無機輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因為預熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時，會因水蒸氣的分解而產生大量的氣體，這些氣體都有可能導致鑄件產生氣孔。涂料中粘結劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應增大了發(fā)氣量。
  

  2、熔煉設備及工具

  
  不同熔煉設備熔化鋁合金時，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學物質，否則會因含有水分而在熔煉澆注時產生水蒸氣而導致形成氣孔。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時間進行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學結合的氫就無法釋放而導致熔煉時形成氣孔。熔煉用的工具，如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈
  

  3、氣候的影響

  
  一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對濕度大，則會增加合金液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時氣孔產生的現象就嚴重些。當然，空氣濕度大時，鋁合金錠、熔煉設備、工具等也會因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應注意采取有力預熱烘干防護措施，以減少氣孔的產生。
  

  4、熔化操作

  
  鋁合金熔煉時，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強熔煉過程的控制，控制鋁合金吸氣量。生產實踐表明，鋁液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關系。合金熔化溫度越高，熔化時間和熔化后鋁液保持時間越長，氫在鋁液中擴散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現氣孔的幾率就越大。
  
  綜上，鑄件表面氣孔形成的原因主要源于是鑄件中存在氣體，這些氣體主要是水蒸氣分解所產生，在澆注過程中大量氣體不能及時排除，留在鑄件內所以形成了氣孔。而想要防止氣孔產生，可在澆注過程中安放過濾網，能有效防止鑄件出現氣孔缺陷，提高鑄件機械性能，尼森過濾網布是一家擁有豐富經驗的鑄造過濾網廠家，可為各類金屬熔體提供過濾凈化，改善鑄件缺陷問題，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~