熔模鑄件使用熔模鑄造的方式鍛造出來的,用熔模材料,通常為低熔點的材料如蠟料制成熔模樣件并組成模組,然后在模組表面上耐火材料,待干燥固化后,將模組加熱熔出模料形成中空型殼,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后澆注金屬液體,清理后得到鑄件。那么在澆注過程中,熔模鑄件的澆注方式有哪些呢?下面尼森小編就來給大家介紹一下。
一、 頂注式澆注
金屬液流經(jīng)橫澆道從內(nèi)澆道進(jìn)入到型腔中,受重力作用,流體從內(nèi)澆口處沿壁進(jìn)入型腔,隨著澆注的繼續(xù),進(jìn)入型腔的液體的量加大,金屬液以扇形流線繼續(xù)充填型腔,充型部位在橫澆道兩側(cè)。頂注式鑄件上部組織中分布著較少的條狀和島狀鐵素體,而且分布不均勻,有部分氧化夾雜,其原因是鑄件上部形成比較嚴(yán)重的過熱區(qū),使鐵素體的形核率下降,而且澆注時沖濺嚴(yán)重;鑄件中部組織與上部相比,組織中條狀和島狀鐵素體明顯增多,雜質(zhì)也很少;鑄件下部在凝固過程中處于前沿激冷區(qū),條狀和島狀鐵素體分布更多,條狀鐵素體的間距更小而且分布均勻。
二、側(cè)注式澆注
側(cè)注式澆注時,金屬液經(jīng)直澆道從內(nèi)澆道沿兩側(cè)圓周壁向前推進(jìn),同時朝內(nèi)澆道一側(cè)的液面沿垂直型壁上升,沿圓周推進(jìn)的金屬液在內(nèi)澆道對側(cè)匯聚。側(cè)注式鑄件中部組織中分布著少量的條狀鐵素體和島狀鐵素體,而且分布不是非常均勻;下部組織中鐵素體的分布較中部多一些,而上部的組織中鐵素體比中下部分布更多,分布也更加均勻。形成的原因是由于內(nèi)澆道位于鑄件中下部,金屬液體只通過此處的內(nèi)澆道進(jìn)入型腔,造成鑄件中下部過熱致使鐵素體的形核率下降;而上部處于前沿激冷區(qū),鐵素體形核率較高。
三、底注式澆注
底注式澆注時,金屬液首先從直澆道進(jìn)入,再經(jīng)橫澆道分流從四個分散的內(nèi)澆道進(jìn)入型腔,液面平穩(wěn)上升充型,能將金屬液面上的空氣很好地排出;在兩溝槽處設(shè)有四個排氣道,兼有排氣和引流的作用,使氣體不會大量淤積在溝角處,金屬液沿內(nèi)壁和外側(cè)四個排氣道持續(xù)。上升充型,充型部位為鑄件上部圓周處,此處需設(shè)排氣道;由于有四個分散均勻內(nèi)澆道,各處液流分配相當(dāng),各方向的液面基本保持平齊,這使得整個充型過程平穩(wěn),不易產(chǎn)生卷氣、飛濺等,可以大大減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。
四、熱型重力式澆注
這是使用比較廣泛的一種澆注方式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行由澆注。這時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,因此鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
五、其他澆注方式
其他澆注方式主要有真空吸氣式澆注、定向結(jié)晶式澆注、壓力下結(jié)晶式澆注,這里簡單介紹一下。
1、真空吸氣式澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷,約金屬材料和提高鑄件質(zhì)量,而且不用復(fù)雜設(shè)備和澆包。這種方法較常見。
2、定向結(jié)晶式澆注
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
3、壓力下結(jié)晶式澆注
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。
4、浸沉式澆注
浸沉式澆注可以澆注任何金屬材料,既保證鑄件質(zhì)量,又不會污染熔融金屬。所謂浸沉澆注法就是將帶有側(cè)澆口和底澆口的熔模殼型焙燒后沉入熔融金屬中,金屬液便從底澆口、蝎澆口流入型腔并凝固成鑄件,而后把殼型連同凝固了的鑄件一起從熔融金屬中提出。這種熔模鑄件浸沉澆注法與真空吸氣式相似。
以上介紹了八種常見的熔模鑄件的澆注方式,在上述的澆注方式中,前四種比較常見,熱型重力式澆注使用較為廣泛,后四種中真空吸氣式澆注比較常見,浸沉澆注法與真空吸氣式相似。在澆注過程中需使用到過濾網(wǎng)以過濾雜質(zhì),我公司是
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