縮松縮孔現(xiàn)象的出現(xiàn)不僅使得鑄件的質(zhì)量大幅度下降，還明顯提升廢品率。如果鑄件經(jīng)常出現(xiàn)縮孔縮松，就要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨，拉長了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，不能保證生產(chǎn)進(jìn)度，所以必須及時(shí)有效的采取防止鑄件縮孔縮松的措施，才能預(yù)防缺陷產(chǎn)生。在之前在我們了解縮松縮孔產(chǎn)生的原因，根據(jù)原因可從以下六方面采取預(yù)防措施。
  

  一、從鑄件結(jié)構(gòu)防止

  
  鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻；鑄件筋壁的連接不能太集中，應(yīng)采用交叉或分散布置，以免形成太大的熱節(jié)，從而引起該處型壁傳熱條件惡化；鑄件的內(nèi)角不能太小，在不影響鑄件使用性能的情況下，采用內(nèi)角結(jié)構(gòu)，從而改善內(nèi)角處型壁的傳熱條件；選擇合適的圓角半徑，使鑄件連接處的內(nèi)切圓直徑盡可能的大。
  

  二、從熔煉方面防止

  
  應(yīng)盡可能降低鋼液的氣體含量；嚴(yán)格控制鋼液的化學(xué)成分，在一般情況下，減少那些增加凝固收縮的元素含量，對(duì)于防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松是有明顯效果的；加強(qiáng)熔煉過程的控制，防止鋼液產(chǎn)生氧化；改善鋼液的變質(zhì)處理;嚴(yán)格控制熔煉溫度。
  

  三、從工藝設(shè)計(jì)防止

  

  1、采用立澆方式

  
  工藝上采用立澆方式，可使鑄件獲得重力補(bǔ)縮，如果再配合用冷鐵或補(bǔ)貼，則可獲得無縮孔和宏觀縮松的鑄件；為了保證冒口中的鋼液溫度升高并防止鋼液飛濺，在生產(chǎn)中可采用回轉(zhuǎn)澆注法；分型面應(yīng)選擇在鑄件的大平面上，以便設(shè)置足夠數(shù)量的內(nèi)澆道，防止鑄件在內(nèi)澆道附近產(chǎn)生縮孔或縮松；內(nèi)澆道應(yīng)均勻分布，以免型壁局部過熱；采用扁平式內(nèi)澆道，以免鑄件與內(nèi)澆道連接處形成新的熱節(jié)，防止出現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮澆注系統(tǒng)的現(xiàn)象；內(nèi)澆道的長度不應(yīng)太短，即橫澆道或直澆道不應(yīng)太靠近型腔，以免橫澆道或直澆道與型腔之間型壁的傳熱能力過低，進(jìn)而引起該部分鋼液凝固速度降低。
  

  2、冒口位置要設(shè)計(jì)合理

  
  無冒口補(bǔ)縮的小型鑄件，要求澆注系統(tǒng)具有一定的補(bǔ)縮能力，以免產(chǎn)生鑄件倒補(bǔ)縮的現(xiàn)象。另外，冒口的位置要設(shè)計(jì)合理，并可利用外冷鐵來控制冒口的補(bǔ)縮范圍。在厚壁或鋼液靜壓力高的型(芯)壁上設(shè)置外冷鐵，可提高型壁的剛度和硬殼形成的速度，防止因型(芯)壁位移而產(chǎn)生縮孔或縮松。
  

  3、外冷鐵距離不能太大

  
  外冷鐵之間的距離不能太大，以免在冷鐵之間形成熱節(jié)而產(chǎn)生縮孔或縮松。外冷鐵的位置應(yīng)使其在整個(gè)凝固過程中，與鑄件始終保持接觸，充分發(fā)揮外冷鐵的激冷作用。用冷鐵時(shí)應(yīng)將其固定好，以免脫離。
  

  4、加工余量不宜太大

  
  為了防止鑄件產(chǎn)生氣孔或夾渣而需要增加加工余量，那么工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)縮措施，盡可能使鑄件的厚壁部分處于高處的澆注位置，以便創(chuàng)造良好的自下而上的順序凝固條件。選用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)貼，使鑄件順序凝固，從而獲得無縮孔和宏觀縮松的鑄件。
  

  5、系統(tǒng)形成溫度梯度

  
  澆注系統(tǒng)的布置應(yīng)盡可能使型腔內(nèi)的鋼液形成自下而上逐漸升高的溫度梯度，從而使鑄件順序凝固。此外，鑄件的不同部位采用傳熱能力不同的型砂，也有利于鑄件按一定方向順序凝固。
  

  四、從型砂芯砂防止

  
  根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量及壁厚選擇適當(dāng)耐火度的原砂和粘結(jié)劑，提高型壁的高溫強(qiáng)度，減小型壁位移。鑄件的重量越重，壁厚越厚，型砂的粒度應(yīng)越粗，以免型砂在鑄件形成足夠厚度的硬殼前產(chǎn)生軟化，從而引起型壁位移；在保證型砂具有足夠的強(qiáng)度和抗夾砂能力的情況下，應(yīng)盡可能降低粘土或水玻璃的加入量，從而減少型砂的熱變形量，防止型壁位移；嚴(yán)格控制型(芯)砂中附加物及水分加入量。
  

  五、從造型制芯防止

  

  1、控制緊實(shí)度

  
  嚴(yán)格控制砂型和砂芯的緊實(shí)度和均勻度，減少型壁和芯壁的位移；在緊實(shí)砂型和砂芯之，外冷鐵周圍的型砂或芯砂應(yīng)預(yù)先緊實(shí)，以免在緊實(shí)砂型和砂芯的過程中外冷鐵的位置產(chǎn)生移動(dòng)；造型時(shí)，砂型應(yīng)插排氣道，使?jié)沧r(shí)型壁所生成的水蒸汽易于排出型外，從而增加型壁干燥層的厚度和強(qiáng)度，提高型壁抵抗鋼液靜壓力的能力。
  

  2、背型打入鐵樁

  
  大型鑄件造型時(shí)，為了防止型壁位移和型腔擴(kuò)大，修型前應(yīng)在砂型表面向背型打入一些鐵樁，鐵樁間的距離可根據(jù)鑄件的特點(diǎn)而定；在不阻礙鑄件收縮的情況下，不要使箱帶距模樣表面的距離太大；選用剛度較好的砂箱，合箱后上下砂箱應(yīng)充實(shí)緊固；合箱前應(yīng)檢查砂芯的位置和鑄件的尺寸。
  

  六、從澆注方面防止

  嚴(yán)格控制澆注溫度和金屬液純度，提高金屬液純度的方法有使用鑄造過濾網(wǎng)；尺寸較大的明冒口，澆注后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)澆，并在表面覆蓋稻草灰等保溫材料。一般在生產(chǎn)中，為達(dá)到有效防止縮孔、縮松產(chǎn)生的目的，首先想到的是加高、加大補(bǔ)縮冒口，以便增加鋼液補(bǔ)充量，即增加補(bǔ)縮量，但會(huì)降低工藝出品率。其次是冒口應(yīng)增加保溫材料，制成保溫冒口套，澆注時(shí)覆蓋保溫材料，這樣可使鋼液的溫度下降較慢，金屬液體具有流動(dòng)性的時(shí)間延長，可使補(bǔ)縮效果進(jìn)一步提高。
  
  綜上，防止鑄件縮孔縮松的措施有六大方面，如鑄件結(jié)構(gòu)、熔煉方面、工藝設(shè)計(jì)、澆注方面等。從鑄件結(jié)構(gòu)防止的措施有鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻等；從熔煉方面防止的措施防止鋼液產(chǎn)生氧化等，從工藝設(shè)計(jì)防止的措施有采用立澆方式等；從澆注方面防止的措施有使用鑄造過濾網(wǎng)嚴(yán)格控制金屬液純度等。而尼森過濾網(wǎng)布就是專注制造鑄造過濾網(wǎng)的廠家，濾網(wǎng)適用范圍廣泛、強(qiáng)度高、控制流速、有效過濾雜質(zhì)，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~